一體式重錘料位計 概述：

一體式重錘料位計可用來(lái)測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位，使用戶(hù)可靠地掌握料倉中的料位高度。料位計由一次表傳感器及控制顯示儀構成，傳感器的設計吸收了國內外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，其獨特的結構與傳動(dòng)方式使以往許多其它形式的重錘式料位計經(jīng)常出現的問(wèn)題都得以克服，做到運行可靠、維護量小、應用面廣。（見(jiàn)圖1、2）

數顯控制儀采用ARM系列CPU，由程序控制傳感器的整個(gè)探測過(guò)程的動(dòng)作并檢測其信號，進(jìn)行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數字，并有相應的4-20mA（不需要外接24V）模擬電流信號輸出，測量可定時(shí)自動(dòng)進(jìn)行，也可手動(dòng)測量或由上位計算機控制。本料位計現場(chǎng)表(一次表)可分為二種規格：0~40 米、0~100 米。

一體式重錘料位計實(shí)物圖：

一體式重錘料位計主要技術(shù)指標：

1. 一次表傳感器（重量約7.5kg,安裝在倉頂合適位置）

測量范圍： 0~100米（特殊可協(xié)商）；測量精度： ±0.5％

重復性： ±0.5％；分辨率： ±1cm；探測速度： 0.15m/s

測量帶： 304不銹鋼鋼帶或304不銹鋼襯F46鋼絲繩

重 錘 重 量： 1.5kg；電機停轉力矩： 5N.m

功 耗： 運行時(shí) 45W（與電機選配有關(guān)）；環(huán)境溫度： -40℃~+60℃

顯示： 全中文觸摸屏；電流輸出：有源 4~20mA（不需要外加24V）

電流輸出信號精度： ±0.5％；定時(shí)時(shí)間： 10~9999分鐘（或按用戶(hù)要求定）

與一次表傳感器最大距離： 500m；數顯控制儀重量： 0.5kg

一體式重錘料位計工作原理：

安裝在料倉頂部的料位計傳感器的探測過(guò)程由數顯控制儀發(fā)出的信號控制。傳感器由可逆電機、繞線(xiàn)盤(pán)、靈敏杠桿等組成。（見(jiàn)圖2）

當傳感器接到探測命令時(shí)：電機正轉，經(jīng)減速機帶動(dòng)齒輪軸和線(xiàn)筒轉動(dòng)，使鋼絲繩下放，帶動(dòng)重錘由倉頂下降。當重錘降至料面時(shí)被料面托起而失重，檢測帶松馳，靈敏杠桿動(dòng)作使微動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸，控制顯示器得到該信號立即發(fā)出電機反轉命令，重錘上升返回，直到檢測擋片碰上到頂開(kāi)關(guān)，電機停轉，錘頭回到倉頂原始位置，完成一次探測過(guò)程。在此過(guò)程中數顯控制儀通過(guò)檢測脈沖信號的數量計算出重錘從倉底到料面間的距離，在面板進(jìn)行數字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA 電流。(不需外加24V)

一體式重錘料位計安裝和接線(xiàn)：

1.一次表傳感器的安裝

（1）在倉頂選擇安裝料位計的合適位置：

測量點(diǎn)的選擇應避開(kāi)進(jìn)料口及下料口，并盡可能選擇在裝料及卸料過(guò)程中均近似于等高測量的位置。在圓頂的水泥、粉煤灰倉上，應選擇遠離吹灰管、與吹灰管不在一條直線(xiàn)上、距倉頂圓心距離為半徑的2/3 處作為安裝位置。在電廠(chǎng)煤粉倉上，為了與原手搖探錘數據更好的對照，應該選擇與原手搖探錘距離較近的位置。要求測量點(diǎn)下方無(wú)鐵架等雜物，以免防礙測量。

（2）準備法蘭、鋼管及鋼板（見(jiàn)圖4）

約300X500mm 鐵皮倉頂不用此板，水泥倉頂應準備此板。在鐵板上開(kāi)孔，孔徑=鐵管外徑δ=8-10mm。如料倉為露天，需要加防霜罩，所以L(fǎng)要求固定到倉頂后高度為100mm左右，如在有房屋的條件下，可加長(cháng)至300~400mm。 

一體式重錘料位計界面說(shuō)明：
1、【參數】按鍵可進(jìn)入參數設置界面根據提示進(jìn)行相應參數設置

（【自動(dòng)】狀態(tài)下不可進(jìn)行參數設置需調至【手動(dòng)】狀態(tài)進(jìn)行參數設置）；

2、【手動(dòng)】/【自動(dòng)】按鍵可進(jìn)行自由切換；

3、 上限報警料位，單位米，要求不大于量程；
4、下限報警料位，單位米，要求不大于上限料位設置；
5、量程設置，根據倉頂一次表錘頭底部到倉底的實(shí)際垂直距離設置

（*數顯控制儀量程設置不得大于訂貨量程，否則會(huì )出現嚴重后果*）；
6、【啟動(dòng)】按鍵，每按一次，料位計會(huì )做一次測量，不得頻繁啟動(dòng)。
7、自動(dòng)檢測時(shí)間設置，間隔要求不小于10分鐘；
8、料位顯示，顯示料倉的料位高度；
9、重錘位置顯示，顯示重錘從上至下的位置高度；
10、狀態(tài)顯示，顯示儀表運行狀態(tài)；